逆向轉(zhuǎn)相法氨基硅油乳化機(jī)

氨基硅油乳化高剪切乳化機(jī)  硅油乳化高剪切乳化機(jī)  微乳液高速乳化機(jī)  柔軟劑劑高速乳化機(jī)  表面活性劑高速乳化機(jī)  逆向乳化法氨基硅油高速分散乳化機(jī)、氨基硅油微乳液高剪切乳化機(jī)

乳化機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行?？梢蕴幚砹看?，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，**更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料****通過分散剪切。

氨基硅油是專門用于紡織品柔軟整理劑的基本成份。它具有吸附性、相容性及易乳化性。使用乳化機(jī)或均質(zhì)機(jī)，氨基硅油容易被適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┤榛煞€(wěn)定、透明的微乳液。它可以單獨(dú)使用，也可以與其它有機(jī)硅或有機(jī)柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理劑，適用于各種紡織品的柔軟整理。氨基硅油的氨值在0.2~1.2之間，氨值越高，柔軟性和滑度越好。

氨基硅油幾種乳化工藝

1. 水相乳化法

水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速乳化分散，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 
型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業(yè)上使用較多，一般在常溫下進(jìn)行。

2. 相轉(zhuǎn)變溫度方法

Berthiaume 
等人認(rèn)為在相轉(zhuǎn)變溫度下，表面活性劑在油相和水相中的溶解達(dá)到平衡，此時表面活性劑、水相和油相處于熱力學(xué)****能狀態(tài)，而****能狀態(tài)又對應(yīng)著乳液的**粒徑。因此提出了在略低于相轉(zhuǎn)變溫度時進(jìn)行乳化然后加水迅速攪拌得到粒徑僅為 
10～25nm 的微乳液，這種方法得到的微乳液粒徑比其它方法得到的小，但是在工業(yè)大生產(chǎn)中調(diào)節(jié)溫度是不太方便的。

3. 逆相乳化法

逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實(shí)現(xiàn) W/O向 
O/W的轉(zhuǎn)變，即轉(zhuǎn)相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 
對這種方法進(jìn)行了詳細(xì)的研究。 在工業(yè)生產(chǎn)中，快速分散需要不同的動力均質(zhì)乳化設(shè)備，如超聲混合、乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)機(jī)等。至于表面活性劑的選擇 ，一般認(rèn)為主表面活性劑可以是陽離子、陰離子和非離子型，但不溶于硅油中，HLB 
值大于 8。陽離子表面活性劑**采用銨鹽、鈉鹽和鉀鹽，陰離子表面活性劑**是氯鹽。一般選用非離子表面活性劑，**采用不同親水基長度的 Tergitol 
系列（*基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton 系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。

氨基硅油微乳液的形成

氨基硅油微乳液膠束很小，能夠滲透到纖維內(nèi)部，為織物提供內(nèi)在的柔軟性和出色的表面平滑性。微乳液屬熱力學(xué)穩(wěn)定體系，粘度低而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而減少了聚結(jié)或破乳的危險(xiǎn)。研究氨基硅油微乳液的形成就必然要對其微乳化難點(diǎn)及微乳化過程的影響因素進(jìn)行分析。從理論上講，氨基硅油因?yàn)楹袠O性的氨基而較聚二甲基硅油易乳化，但由于硅氧烷上的甲基的疏水性和低氨基含量，與水相比氨基硅油仍具有很低的表面能，這樣使乳化受到一定的限制，表現(xiàn)在隨著分子量的升高，乳化難度增加，所以實(shí)際上氨基硅油的微乳化往往是比較困難的。 從另一方面（影響因素）而言，氨基硅油微乳化過程只存在物理反應(yīng)，即通過物理作用，把聚合物盡可能“打碎”（粒徑符合微乳液范圍）。因而，影響“打碎”能力的因素都將影響微乳化，從而影響氨基硅油微乳形成。

GRS2000進(jìn)口剪切高速乳化機(jī)
三級高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

逆向轉(zhuǎn)相法氨基硅油乳化機(jī)